О НАС
ПРЕИМУЩЕСТВА
ПРОДУКЦИЯ
Отрасли
Проекты
ОТЗЫВЫ
Контакты
 
+7 (812) 200-86-70
info@eto.expert

О КОМПАНИИ

АО «ИТО» — производитель уплотнительных систем для промышленного оборудования. Компания работает в Санкт-Петербурге и выполняет изготовление уплотнений на заказ по чертежу, образцу или описанию узла. Инженер разбирает условия эксплуатации: давление, температуру, среду, скорость вала — и затем подбирает конструкцию и материал. Продукцию доставляем по России.
Инжиниринговый подход — от чертежа до готовой детали
АО «ИТО» является официальным дистрибьютором компании Suebel
Компания SPAREGE была основана в 1959 году индийской семьей Сабхарвал, и работала как подрядное производство бельгийской компании Suebel.

В 2000-х вышла под собственным брендом на рынок в различных индустриях. Позднее был выкуплен бренд Suebel, DLI seals UK, Wolf Packing and Seals и их производственные мощности в разных странах.

Компания обслуживает более 6000 клиентов в 53 странах мира. Имеет собственные производства полного цикла в Индии и Европе общей площадью более 15 тыс. кв. метров 250 видов утвержденных рецептур эластомеров и термопластиков, изготовленных из сырья ведущих производителей. В штате компании более 1000 сотрудников.

Преимущества

  • ПОЛНЫЙ ЦИКЛ

    Инструментальный цех, производство пресс-форм, современное оборудование

  • ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ

    Производим изделия до 3500 мм и давления
    до 500 бар для применения в агрессивных средах, на высоких скоростях и экстремальных температурах

  • КАЧЕСТВО

    Качественное сырье, производство материалов и собственная лаборатория
    ISO 9001-2015, ISO 14001-2015,
    ISO 45001-2018
  • КОНТРОЛЬ

    100% сплошной контроль качества каждого производимого изделия на каждом критическом участке производства
  • ОПЫТ РАЗРАБОТКИ
    Опыт разработки и применения продукции в различных отраслях. Подбор современных материалов и разработка конструкций, обеспечивающих высокую износостойкость
    и надежность изделий

  • ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

    Профессиональные инженеры и техническая поддержка заказчика обеспечивают процесс непрерывного улучшения продукта
  • Манжеты и резинотканевые уплотнения вала
  • Шевронные и V-образные комплекты для гидроцилиндров
  • Кольца и прокладки различных профилей
  • Сальниковая набивка и диафрагмы
  • Специальные резинотехнические изделия (РТИ) по чертежам

Какие изделия можно изготовить

Мы выпускаем детали диаметром до 3500 мм, рассчитанные на давление до 500 бар. Производство резиновых уплотнителей ведём по ГОСТ, ISO и по эскизам заказчика.

Если оригинальная деталь снята с производства, восстанавливаем её по образцу: 3D-сканирование, обмеры, выпуск конструкторской документации.

Продукция

Сальники (манжеты армированные) для валов
Эквиваленты металлических манжет Garlock Klozure
Уплотнения PTFE
Эквиваленты уплотнений Garlock PS Seal
Резинотканевые уплотнения вала NBR
V-образные уплотнения вала (V-ring)
Уплотнения для подшипников жидкостного трения (ПЖТ)
Morgoil
Мембранные разделители сред
Сальниковые набивки
Изготовление РТИ и уплотнений под заказ
Изготовление по чертежам заказчика
Радиальные уплотнения
Роторные уплотнения
Сальники NBR

Где применяются уплотнители

Изделия работают там, где отказ одного узла останавливает линию: прокатные станы и гидравлические прессы в металлургии, дробилки и конвейеры в горной добыче, насосы и арматура в нефтегазовой отрасли. Отдельные позиции идут в судостроение, энергетику и фармацевтику.

Изготовление гидравлических уплотнений — отдельное направление. В гидравлике деталь работает на истирание и переменное давление, поэтому запас по ресурсу закладывается в геометрию профиля. Для Первоуральского новотрубного завода мы разработали комплект на 700 бар для испытательного стенда. Срок поставки сократился с шести месяцев до недели, а цена оказалась на 25−30% ниже, чем у немецкого оригинала.

Этапы изготовления уплотнителей на заказ

Как проходит приём чертежей и образцов. Пришлите чертёж, фотографию или изношенную деталь. Если документации нет, инженер выезжает на площадку, снимает размеры и фиксирует режим работы. Иногда на этом шаге выясняется, что течь вызвана износом посадочного места, а не самим уплотнением.
Расчёт стоимости и сроков
Готовим предложение: марка смеси, геометрия профиля, тираж, цена и дата отгрузки. Стоимость зависит от сложности оснастки и объёма партии — на серийных заказах она снижается.
Изготовление оснастки
Пресс-формы делаем в собственном инструментальном цехе. Не нужно ждать очереди у подрядчика и согласовывать правки геометрии по переписке, поэтому цикл разработки сокращается.
Производство пробной партии
Первые образцы уходят заказчику на испытания в реальном узле. По результатам корректируем твёрдость резины, посадочные размеры или форму кромки. Бывает, что после обкатки профиль переделывают полностью: это часть разработки, а не брак.
Серийный выпуск и отгрузка
Согласованную конструкцию запускаем в серию. Доставка идёт по всей России, при импортных позициях — авиационным или морским транспортом.

ХОТИТЕ ПОВЫСИТЬ НАДЕЖНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ?
Свяжитесь с нами, и наши специалисты подберут оптимальные
уплотнения и РТИ под ваши задачи

Какие материалы используем для производства уплотнителей

В работе более 250 утверждённых рецептур. Резина: NBR, HNBR, EPDM, FKM, силикон, хлоропрен, компаунды, армированные тканью. Термопласты: PTFE с наполнителями, полиамид, полиуретан, ПЭЭК. Производство уплотнительных материалов идёт на площадках полного цикла, поэтому состав смеси подбирается под конкретную среду.
Материал выбираем по четырём параметрам:
  • рабочая температура и её перепады;
  • химический состав среды;
  • давление в узле;
  • скорость и характер движения.
Ошибка хотя бы в одном пункте — и деталь перестанет герметизировать узел через пару недель.
Эластомереры (каучуки)

NR

Натуральный каучук

IIR

Бутилкаучук

SBR

Бутадиен-стирольный каучук

EPDM

Энтиленпропилендиеновый терполимер

Neoprene

Хлоропреновый каучук

Эластомереры (каучуки)

VMQ

Силикон

FSL

Фторсиликон

AFL

Тетрафторэтилен AFLAS

FKM-AED

FKM (противовзрывная декомпрессия)

Viton

Фторэластомер (FPM/FKM)

Эластомереры (каучуки)

ACM

Акриловый каучук

HNBR

Гидрированный бутадиен-нитрильный каучук

NBR

Бутадиен-нитрильный каучук

XNBR

Карбоксилированый нитрил-каучук

R/C

Армированные тканью эластомеры

Эластомереры (каучуки)

PU1-PU4

Термопластичный полиуретан

PUX

Полиуретан с выс. эксп. свойствами

CPU

Литьевой полиуретан

PUZ

Высокотемпературный полиуретан

HYT

Полиэфирный эластомер

Термопласты

PTFE

Политетрафторэтилен (ПТФЭ)

BFT

Наполненный бронзой ПТФЭ

GFT

Стеклонаполненный ПТФЭ

CFT

Угленаполненный ПТФЭ

GRT

Графитонаполненный ПТФЭ

Термопласты

ACT 1

Ацеталь (ПОМ

ACT 2

Ацеталь стеклонаполненный 25%

PA 6

Полиамид (Нейлон)

PA 66

Полиамид (Нейлон) стеклонаполненный 30%

Термопласты

UHMWPE

Сверхвысокомолекулярный полиэтилен

PF

Текстолит

PPS

Полифенилсульфид стеклонаполненный 40%

PEEK

ПЭЭК (Полиэфирэфиркетон)

Как мы контролируем качество

Каждое изделие проходит сплошной контроль на критических участках производства, выборочные проверки не применяем. Лаборатория проверяет твёрдость, эластичность и стойкость смеси к рабочей среде. Система менеджмента сертифицирована по ISO 9001, ISO 14 001 и ISO 45 001.

Изготовление резиновых уплотнений сопровождаем протоколами испытаний. Служба эксплуатации видит фактические характеристики партии и понимает, какой ресурс заложен в деталь.

СЕРТИФИКАТЫ

Сертификат производителя
Suebel
Дистрибьюторский сертификат
Suebel → АО «ИТО» (ETO)

ОТРАСЛИ

Адаптированные уплотнения и РТИ для вашей отрасли: минимизируем риски, простои и затраты в экстремальных условиях эксплуатации

КЛИЕНТЫ

Почему клиенты выбирают нас

Среди заказчиков — ТМК, «Северсталь», ЕВРАЗ, «Уралмаш», Первоуральский новотрубный завод.
Для ТМК Групп мы заменили шевронные уплотнения гидравлических прессов. Прежний комплект служил месяц, новый работает более полугода. Годовая экономия на простоях составила около 120 000 евро.

Складские остатки под видом аналогов мы не предлагаем. Если стандартная деталь не уплотняет узел так, как нужно, разрабатываем новую: с расчётом, испытаниями и повторяемостью качества от партии к партии. Поэтому заказчики возвращаются и заказывают следующие позиции.

Пришлите чертёж или образец — инженеры в Санкт-Петербурге ответят с расчётом сроков и цены.
ЧИТАЙТЕ В НАШЕМ БЛОГЕ
Как РТИ-решения экономят бизнесу миллионы
Подробнее →

ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЙ

с мировыми и российскими гигантами — доказанная надежность в тяжелых условиях.

Экономия до 125 000 € в год
+500% к сроку службы уплотнений и экономия 120 000€ в год

Заказчик: ТМК Групп
Сфера: производство стальных труб
Решение: шевронные уплотнения
Применение: г/ц в гидравлических прессах
Проблема: Ранее использовались изделия российского производства и срок службы составлял не более 1 месяца. Было много простоев и потерь из-за частой замены уплотнений.

Размеры: 260 х 300 х 145 мм.
Материал: NBR-Fabric Shore 75-80.

Решение: Предложили изделия из смеси более высокого качества, большой опыт изготовления подобных уплотнений и тщательный контроль качества позволили увеличить срок службы минимум в 6 раз по сравнению со старым решением. По информации от заказчика уплотнения продолжают работу.

Результат: Срок службы — более 6 месяцев (+500%). Срок службы конкурентов — 1 месяц. Отсутствие простоев оборудования. Увеличение эффективности производства.

Стоимость проекта: 15 000 евро в год.
Замена немецких уплотнений: экономия до 30%. Поставка 7 дней вместо 6 месяцев
Заказчик: Первоуральский новотрубный завод
Сфера: производитель стальных труб
Решение: Уплотнения для 700 бар
Применение: гидротестер
Проблема: Стальные трубы испытываются под рабочим давлением от 600 до 700 бар. Оригинальные немецкие уплотнения оказались слишком дорогими, а срок поставки составлял 6 месяцев. Частые замены уплотнений приводили к простоям и убыткам. Завод начал искать альтернативы.

Размеры: 90 – 125, 74 – 112, 61 – 86 мм.
Материал: NBR, твердость 90–95 Shore + пружина из нержавеющей стали.

Решение: Разработка и производство уплотнений со сроком службы — 400 рабочих циклов.

Результат: В настоящее время завод закупает большую часть уплотнений у нас. Изделия в 2 раза дороже отечественных аналогов, но на 25 – 30% экономичнее оригинальных немецких решений. Среднее потребление: 300 – 400 шт. в месяц.

Стоимость проекта: 20000 – 25000 евро в год.
Как металлурги экономят
10 000 € и сократили износ уплотнений в 2 раза

Заказчик: NDA
Сфера: металлургический комбинат
Решение: шевронные уплотнения
Применение: гидротестер
Проблема: Ранее использовались уплотнения из термопластика POM, PU служили не более 3 месяцев.

Размеры: 230 х 260 х 46 мм.
Материал: NBR-Fabric Shore 75-80

Решение: Предложили изделия из смеси более высокого качества, жесткий контроль качества на производстве. Все это позволило увеличить срок службы минимум в 2 раза по сравнению со старым решением

Результат: Срок службы – более 6 месяцев. Срок службы конкурентов – 2-3 месяца. Отсутствие простоев оборудования. Увеличение эффективности производства.

Стоимость проекта: 10 000 евро в год.
Разработка уплотнений в FGD-системах с подтвержденным ресурсом 5000+ часов
Заказчик: Крупный промышленный EPC-подрядчик энергетической отрасли.
Сфера: Энергетика
Применение: Оборудование для снижения выбросов оксидов серы на энергетических объектах

Проблема:
Требовалось разработать специальные резинотехнические изделия для работы в агрессивных условиях эксплуатации. Дополнительную сложность создали изменения конструкции оборудования после начала испытаний, что потребовало полной переработки решения и повторного цикла тестирования.
Решение:
• Head Cover — 146 × 227 × 200 мм, бутилкаучук (IIR), 55–60 Shore A;
• Rubber Sleeve — 166 × 210 × 80 мм, натуральный каучук, 60–65 Shore A;
• Rubber Bush — 181 × 200 × 43 мм, бутилкаучук (IIR), 55–60 Shore A;
• Разработка индивидуальных рецептур резиновых смесей;
• Изготовление опытных образцов и проведение испытаний;
• Повторная разработка после изменения конструкции заказчиком.
Результат:
• Более 2 лет разработки, испытаний и согласований;
• Подтверждение требуемых эксплуатационных характеристик;
• Победа в конкурентном тендере благодаря техническому решению, а не минимальной цене;
• Масштабирование решения на серию аналогичных промышленных объектов.
Стоимость проекта: 836 000 евро

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ —

МЫ СВЯЖЕМСЯ С ВАМИ

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ —

МЫ СВЯЖЕМСЯ

С ВАМИ

КОНТАКТЫ
Акционерное Общество
«Инжиниринг Технологии Оборудование»
(АО «ИТО»)

+7 (812) 200-86-70
info@eto.expert

Адрес: 196 084, Санкт-Петербург, ул. Парфеновская, д. 12, стр. 1, БЦ «Аквилон Links«, этаж 5, офис 507

ИНН 7 810 694 705 / ОГРН 1 177 847 218 075